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About Stratasys
Stratasys invented its patented FDM (Fused Deposition Modeling) technology in 1988 and has led the development of 3D printing technology ever since. Stratasys uses its FDM technology in both its Dimension 3D Printers, as well as its Fortus 3D Production Systems, developed for direct digital manufacturing and precision rapid prototyping. The company also operates RedEye On Demand, a digital manufacturing service.
Stratasys provides the global market with sales and service organizations in North America, South America, Europe, Asia and Australia. Through its network of certified value-added resellers and distributors, Stratasys can offer the most responsive, local support across the globe.
Stratasys holds more than 180 granted or pending additive fabrication patents globally. Stratasys products are used in the aerospace, defense, automotive, medical, business & industrial equipment, education, architecture, and consumer-products markets.
Stratasys became ISO 9001:2008 certified in January, 2011, the first company in the additive manufacturing industry to become ISO certified. The certification recognizes that policies, procedures and practices of our company ensure consistent, top-quality products and services for customers worldwide. With this certification, our customers can be confident in our dedication to maintaining the highest efficiency and responsiveness in achieving our ultimate goal – customer satisfaction.
Stratasys公司已在全球安装了大量的原型和直接数字化生产系统，其数量之多没有其他任何一家公司能及。公司通过为原型创造性地推出产品级材料，引导Real PartsTM的直接数字化生产，从而成为技术革新的佼佼者。Stratasys公司目前占有41%的市场份额，已经连续5年在市场上领跑。
Stratasys公司采用其专利技术FDMTM（熔融沉积成形），能够使用3D电脑制图文件制造出通过原型和直接数字化生产完成设计验证的精密3D部件。
Stratasys FDM系统使用生产级热塑性塑料，它能够根据您对材料的需求匹配相应的部件属性－充分满足您从事功能检测和最终使用所切实需要的部件的生产能力。
About Dimension / Stratasys
Two decades of 3D printing innovation
Dimension is a brand of 3D printers by Stratasys that offers CAD (computer-aided-design) users a low-cost, networked alternative for printing functional 3D models from the desktop. The printers build models layer-by-layer using ABS plastic, one of the most widely used thermoplastics in today's injection-molded products. Dimension 3D printers allow users to evaluate design concepts and test models for form, fit and functionality.
Stratasys invented its patented FDM (Fused Deposition Modeling) technology in 1988 and has led the development of 3D printing technology ever since. Stratasys uses its FDM technology in both its Dimension 3D Printers, as well as its Fortus 3D Production Systems, developed for direct digital manufacturing and precision rapid prototyping. The company also operates Redeye On Demand, a digital manufacturing service.
Stratasys holds more than 180 granted or pending additive fabrication patents globally. Stratasys products are used in the aerospace, defense, automotive, medical, business & industrial equipment, education, architecture, and consumer-products markets.
- Stratasys co-founder and CEO S. Scott Crump invented FDM® (Fused Deposition Modeling) technology in the 1980s. The company was founded in 1988.
- Dimension and Stratasys have installed more 3D printing, prototyping and direct digital manufacturing systems than any other company in the world.
- In 2008, Dimension granted more than $400,000 to schools to underwrite the purchase of 3D printing systems in collaboration with Project Lead the Way®.
SensAble Technologies公司成立于1993年，是3D可触摸（力反馈）解决方案和技术领域中的领先开发商，其解决方案和技术不仅使用户能够看到并听到屏幕计算机应用，还可以对该应用进行实际“感应”。SensAble公司从二十世纪九十年代由行业先锋Thomas Massie 和 Kenneth Salisbury博士在麻省理工学院建成的大学研究部门演化而来。SensAble Technologies公司目前已拥有32项专利许可和6000多个安装在世界各地的系统，其触觉技术广泛应用于诸多领域，包括外科手术模拟和中风康复、义齿整形、设计玩具和鞋类，以及研究和机器人应用领域。此外，公司将其自身研发的3D建模解决方案、触觉设施和开发者工具包应用于医疗、牙科、设计和生产公司，以及教育和研究机构等。
SensAble 公司于2007年创建了SensAble Dental子公司，致力于牙科行业中的集成式数字化解决方案。
市场驱动因素：
随着触觉时代的来临，SensAble公司在以下几种同时出现的市场趋势的驱动下，不断地拓展其市场：
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Geomagic创立于1997年，是一家全球领先的三维软件供应商，此软件用于创建物理对象的数字模型。公司拥有六个专利和很多技术奖项，这些都加速了产品和零件的设计、逆向工程和质量检测。Geomagic总部位于美国北卡罗来纳州三角研究园区，在欧洲和亚洲设有分公司，在全球拥有很多合作伙伴，中国分公司杰魔(上海)软件有限公司负责大中国地区(中国大陆和港澳台地区)的各项事务。
提高和应用三维技术造福于人类
基于Geomagic的技术影响着与经济活动和日常生活密切相关的很多领域：激烈竞争、快速投放市场、质量保证、更环保的流程、产品个性化以及更好的患者体验、更温和有效的治疗方案。Inc. 杂志发表文章说Geomagic“领导着一次现代工业革命，定制化将变得廉价而批量采购将过时，这种趋势将不可逆转，影响的领域从涡轮到人工心脏”。
Geomagic的应用软件帮助美国宇航局(NASA)的航天飞机安全返回，帮助天伯伦(Timberland)数字化流程减少75%的浪费，帮助普惠(Pratt & Whitney)、施耐德电气(Schneider Electric)和美铝豪梅特(Alcoa Howmet)改善质量和减少检测时间，帮助Shriners 儿童医院制定全新的唇腭裂治疗方案。因此，Geomagic的应用软件被Desktop Engineering 杂志选为“即将改变世界的快速技术”。
柯尼卡美能达控股株式会社是一个企业集团，由5个商业公司和2个普通公司组成，受控于柯尼卡美能达控股公司。
公司总部所在地：日本东京都千代田区丸之内1-6-1,丸之内中心大厦，日本大阪大阪市西区西本町2-3-10西本町关西办事处,公司成立日期：1936年12月,公司资产：375.19 亿日元,员工人数：30,200 （合并后）,业务范围控股公司（制定并改进集团管理策略、评估集团业务管理以及监督其他集团业务管理活动）。
Konica Minolta is the enterprise group comprised of 5 business companies and 2 common function companies under the holding company Konica Minolta Holdings, Inc.
Head office location:Marunouchi Center Building, 1-6-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan Kansai office Nishi-honmachi Intes, 2-3-10, Nishi-honmachi, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka, Japan Establishment December 1936 Capital 37,519 million yen Fiscal Year End March 31 Number of employees 30,200 (Consolidated) Business lines Holding company (Formulation and promotion of Group management strategies, evaluation of Group business management, and overseeing of other Group business management activities) 。
Materialise公司总部位于比利时，自1990年起就一直致力于快速成型领域的开发与研究。随着公司不懈的努力，其开发的行业领先的创新性软件使得RP/RT/RM得到更深入的应用，现在Materialise已发展成为全球RP快速成型/RT快速模具/RM快速制造解决方案的最大供应商，是这一领域的领导者。全球知名汽车公司，航空制造公司以及电子消费品公司都已成为我们的合作伙伴。
此外，我公司的快速成型技术及影像处理软件已在医学、牙科领域享有很高的声誉，正被世界各地的临床医生应用于各类复杂的手术案例。1999年起，公司获得了ISO-9001认证,此外公司在医学领域也获得了EN46001认证Materialise保证在尽可能短的时间内向客户提供高质量的产品。
Materialise的分公司和办事处遍及世界各地2005年3月Materialise上海代表处在上海浦东新区成立,作为比利时 Materialise公司在大中华地区唯一直属办事机构,也是本地区唯一具有授予Materialise应用技术培训中心资格的权威机构，将致力于为中国客户提供销售、培训、技术支持和工程咨询等服务。
Materialise是您值得信赖的全球合作伙伴。为客户提供最优质的服务是Materialise公司的宗旨。Materialise公司真诚期待与您的合作！
德国博尔科曼公司作为3D白光测量行业的开拓者和领导者，该3D白光测量系统采用了特有的专利技术“微结构光投影技 术”和非对称结构，使其成为体积小、外形精美、一机多用、分辨率高、测量精度高、处理时间短、可靠性高、操作简单灵活、性价比最高的非接触式3D光学测量 系统。Breuckmann系统硬件主要是由光栅投影设备及两个工业级的CCD Camera、控制器所构成，软件是自主开发研制的OptoCAD2010。其工作原理如同人类的两双眼睛，主光源发出光栅投影在待测物体表面上，并加以粗细变化及移动，配合CCD Camera将所获取的数字影像通过OptoCAD2010软件自动运算处理，即可得到被测物体的三维点云资料。
而依照不同型号的机器与测量镜头，单一笔量测数据最多可从影像当中获取80万、140万、500万及660万点运。而单一笔的量测数据计算出来之后，由标签点（或自动定位跟踪系统）来定位，经OptoCAD2010软件运算后会自动定位回去。如同3D的拼图一般，把一个对象完整的拼凑出来，当整个对象量测完成之后，所有的点运汇总拟合便是真实物体的外形，在OptoCAD2010软件中自动生成STL格式的数据。 透过计算机自动定位扫描数据，使得Breuckmann成为可移动式的扫描系统，因而可自由的移动扫描系统，也可自由的移动被测物体，所以无论被测物是多么的复杂，均可快速的扫描。