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服务项目

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快速原型件服务

     工业设计和结构设计服务

   我们有自己的工业设计公司,从一个概念开始,为您设计心目中完美的产品。并通过快速成型为您制作第一个概念产品。我们致力于为企业提供完整的产品工业设计解决方案,给客户提供从产品市场调研、外观设计、结构设计、手板制作、模具设计与监理、产品包装设计、产品目录画册设计印刷,行销方案等完整产品开发与行销工程。

 


 


SLA光固化成型

      立体光刻SLAStereolithography)技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。

液槽中盛满液态光固化树脂,激光束在偏转镜作用下,能在液态表面上扫描,扫描 的轨迹及光线的有无均由计算机控制,光点打到的地方,液体就固化。成型开始时,工作平台在液面下一个确定的深度,聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点 扫描,即逐点固化。当一层扫描完成后,未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,刮平器将粘度较大的 树脂液面刮平,然后再进行下二层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。 SLA工艺成形的零件精度较高。多年的研究改进了截面扫描方式和树脂成形性能,使该工艺的加工精度能达到0.1mm

 

产品特点:

美国先进技术和优质进口原料合成的高品质立体光敏树脂。

· 高耐久性

· 部件:类PP

· 良好的边缘特性

· 最好的断裂伸长率

· 极小气味

· 无毒



FDM熔融堆积成型

      采用美国Fortus900MC及其系列FDM成型机为您加工高强度的热塑性材料原型件。

  加工材料ABS-M30PC(聚碳酸酯),PC-ABS ,PPSF。其中ABS-M30材料制作的产品机械性能比以前的Stratasys标准ABS提高了30%-67% PPSFPolyphenylsulfone)可耐高达230℃以上的高温,PPSF材料在各种快速成型材料中,具有最高的强度、韧性、耐热性及抗化学性。 所有材料均是生产级材料,可以直接测试或重复使用,并可以进行二次加工等。

   使用范围:可以直接制作结构复杂的装配原型件,适合航空航天、汽车摩托车、小家电、电动工具,医疗器械、医疗电子、玩具产品、数码雕塑及汽车零部件的设计开发和性能验证等。

   性能特点:

       ·选用标准工程热塑性塑料,如ABSPC等可以用来生产结构功能原型;

       ·成型时可以使用两种材料,而且内部可以使用栅格结构来节省材料,加快成型速度;

       ·热塑性塑料聚合物细丝从喷头挤出就像挤牙膏,俗称喷丝;

       ·处在较低温度的平台时热塑性材料就迅速冷却;

       ·在制造果汁机、电动工具、汽车零件等方面,PDF技术适用于高强度冲击的产品功能测试;

       ·在医疗器材方面, 可进行γ辐射或氧化乙烯(EtO)消毒;

       ·在航天零部件业具有防火性;

       ·小家电设计业与汽车设计业具有抗化学性以及在200℃以上还能持续运作;

       ·在食物调理与医疗产品方面可以进行消毒。

       ·使用PPSF材料总是呈现着耀眼的金黄色,令人爱不释手;

       ·FDM的模型并不会产生翘曲,收缩,或是吸收湿气。



Objet光固化成型

     加工设备:进口Eden快速成型机

   最大加工尺寸:500×400×200mm

     加工材料:光敏树脂,类橡胶弹性(各种不同弹性)材料,类ABS材料

    使用范围:因为支撑材料为水溶性所以可以成型任意形状的模型,速度比SLA更快.第二代光固化设备,精度更好,分层更密,适合薄壁件,精细件。汽车,电子,玩具,消费产品,医疗,制鞋等行业

    性能特点

       ·采用超薄层厚的“POLYJET”技术

       ·层厚只有16微米,确保光滑的表面和超强的细节体现能力

       ·适合多种材料使用,有类ABS材料,有透明材料,也有橡胶材料适合使用

       ·所有材料都只采用一种支撑材料,容易去除

       ·成形材料种类较多,成形样件强度好,能直接制作ABS塑料

       ·尺寸精度较高,表面质量较好,易于装配



CNC数控加工

      加工设备:五轴加工中心、三轴加工中心(精密抄数、检具夹具治具)

      最大加工尺寸:650mm×500mm×250mm

      加工材料:非金属:ABSPA(聚酰胺、尼龙), PC(聚碳酸酯),PMMA(亚克力有机玻璃),POM(聚甲醛),PP(聚丙烯)等

金属:铝合金,镁合金,黄铜,不锈钢等.

ABS -- 适用于一般塑料类产品制作,韧性强,易上色(涂装)

       PMMA(压克力) -- 可抛光,透明度高,但易断裂,可上色(喷漆或染色)

       PC -- 可搭接,韧性较好,可抛光,可上色(喷漆)

       POM -- 不可搭接,不可上色(喷漆),韧性高,耐磨损

       PP -- 不可搭接,不可上色(喷漆),韧性高,耐磨损,耐高温

       代木 -- 适用于外观模型,质感佳,但易脆裂,可上色(喷漆)

       电木 -- 适用于治具制作

       进口铝合金 -- 适用于治具及产品制作可做仿阳极处理或磨砂效

   使用范围:适用于精密紫铜电极、精细冲模、热切模具、发饰、鞋模、钢模、首饰加工、铜工、铝件、刀模、滴胶模的精密雕铣加

    工等各种模具加工。在手板行业中,CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板,它的加工材料广泛,也能做一些 用于功能测试的结构件。

   性能特点

    ·加工材料广泛, 成本低,加工材料具有高强度,耐高温,高韧性、透明性能,同时可制作铝合金等金属样板;

    ·展现产品的外观设计、检测结构与功能的合理性、模具设计的参照物,能完全避免修模、改模的风险

    ·CNC手板模型,速度更快,外观和结构更能体现设计思想,模型表面处理形式不拘一格

    ·抛光、喷砂、喷漆、丝印、特殊表面工艺处理制作、有机玻璃彩色透明处理,电镀阳极处理、镭雕等。其效果完全可以同生产出来的产品相媲美,更是其制作参展样品的首选

    ·模型在外观,装配上,功能验证,都可以达到客户最终设计意图

 

 


小批量制造服务

快速铸造 /真空浇注 /低压灌注

加工设备:VCM800/VCM1000 

最大加工尺寸:500×1000×1000mm

适用范围:模具是一种小批量生产方式,使用聚氨酯塑料材料生产用于原型或者检验目的的产品。这些零件的材料特性接近于最终量产的塑料。使用快速模具方法可以制作出和普通钢质注塑模生产出来的 塑料件相比,无论是表面纹理、颜色、精度和材料特性都类似的塑料产品。快速模具是一种理想的工艺,用于生产少量的,5100件,面向市场的产品样件、测试原型或者其他用途的产品,而通常使用普通注塑法从时间上还是费用上都无法接受。

 性能特点:

·成本低,许多材料都可以用硅胶模成型,适合于蜡、树脂、石膏等浇注成型;广泛应用于精铸蜡模的制作、艺术品的仿制和生产的制备。

·复制的产品精度高、质量好,为一完整整体,完全满足设计需求的各种功能。

·过程简单,不需要高压注射机等专门设备,脱模容易。

·TE-1089硅橡胶制作模型,具有优异的柔软性,极强的抗撕强度,及耐高温、耐化学腐蚀性。

·甲基乙烯基硅橡胶制作模型,耐高温性,低温弹性,耐气候性,具有卓越的电性能,优良的物理机械性能,耐化学物质性能,透气性,生理惰性。

 


三维扫描,逆向建模服务

逆向工程

           加工设备:美能达RANGE7,韩国SOLUTION rexcan

     性能特点:

    ·精确度高,可编辑性强等特点,并且可以直接用于实体的生物制造。

    ·工业领域的实际应用中,可用于对新零件的设计,主要用于产品的改型或仿型设计;已有零件的复制,再现原产品的设计意图;损坏或磨损零件的还原;数字化模型的检测。

    ·制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用;

    ·产品制造过程几乎与零件的复杂性以及几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越,这是传统方法无法比拟的;

    ·产品的单价几乎与批量无关,特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产;

    ·整个生产过程数字化,与CAD模型具有直接的关联,零件可大可小,所见即所得,可随时修改,随时制造;

    ·与传统方法结合,可实现快速铸造,快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方法注入新的活力。

     服务项目:

  ·汽车、飞机航空航天、汽车设计、汽车模具、汽车结构及零部件模型、医疗电子研发、通讯电子工艺精密机械制造、实物测量、玩具设计及模型制造、动漫玩偶制造、高级立体艺术品原创设计 制造、古玩仿制等领域;

  ·三维数据的扫面、建模及数据提供;

  ·提供从产品外观设计、机构设计;

  ·提供三维人像数据处理,并直接制作个性化彩色雕塑人像服务。