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VCM系列真空浇注机
在真空状态下，将液态硅橡胶(按比例添加固化剂)浇注到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡，并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具；再次在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡，并固化，最终形成所需的零件。
2.功能介绍
l 广泛的应用于航天电子、玩具、汽车、家电等行业产品开发的首版、加工和小批量的生产，以及高校中的教学试验。是现代快速制造业中不可缺少的设备
l 对任何化学材料都可以进行真空脱泡和浇注，包括：类PP、类PU、类ABS、类PC等
3.设备的运输与安装
1.设备设有脚轮及吊环，运输和安装都很方便。设备要求就位于坚固的水平地面且四轮着地。
2.安全接地，接地螺栓位于机体后下侧。请务必接牢安全接地线。
3.设备要求 380V三相四线制电源（三根火线，一根中性线），同时要求接上安全接地线。电源负载电流每相（包括中性线）应大于10安培。接电源时，电缆的黄、蓝、红接电源的三相火线，电缆的黑线一定要接电源的中性线（即零线），接地线请连到机体后下侧的接地螺拴上。
4.真空泵的旋转方向一定要正确。通好电源后，卸下机体左下板，点动真空泵并观察电动机风扇旋转方向是否与箭头方向一致，如不一致需调换任意两根火线再试，直到真空泵旋转方向正确为止。
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4.1设备的技术参数
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设备型号 |
VCM1000 |
VCM800 |
VCM600 |
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最大注胶量 |
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模具尺寸（mm） (L×W×H) |
1000×800×800 |
800×700×600 |
600×500×500 |
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真空泵排气量 |
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最高真空度 |
>75cmHG |
>75cmHG |
>75cmHG |
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搅拌方式 |
电动搅拌 |
电动搅拌 |
电动搅拌 |
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注料方式 |
电动注料 |
电动注料 |
电动注料 |
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手动注料 |
手动注料 |
手动注料 |
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电源 |
380V/3相/50Hz |
380V/3相/50Hz |
380V/3相/50Hz |
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功率 |
4.5KW |
3.5KW |
2.5KW |
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机体重量 |
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真空机部件 |
德国原装真空泵（国产泵可选），安全防护门，真空表，调速器。 |
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备注 |
可按客户要求定制特殊尺寸的普通型和差压型真空注型设备。 |
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l 急停：紧急情况可按下该按钮，按钮
自锁，切断除电源指示灯外的所有
工作电源。顺时针旋可释放该按钮。
l 电源：接通或断开工作电源，并指示。
l 真空表：指示真空室压力。
l 照明：接通或关断真空室照明。
l 启动：按下红灯亮，真空泵启动：
再按下跳起红灯灭，真空泵停止。
l 定时器：时间继电器，范围为0.01秒到
99.99时，在搅拌和抽真空时用以计时。
取下时间继电器的透明外壳，首先选定计时单位时、分、秒，然后设定时间。以后每按一次“复位”按钮，定时器即从零计时到设定时间停。
l 调速器：向下按下开关（run），搅拌器启动；向上按回开关（stop），搅拌器停止。调节调速器上的旋钮可调节搅拌器转速，转速调节范围是50—100r/min.
l A杯倒：启动或停止A料杯倒料动作。
l A杯回：启动或停止A料杯回位动作。
l B杯倒：启动或停止B料杯倒料动作。
l B杯回：启动或停止B料杯回位动作。
l 小放气：按下红灯亮，真空室进行小放气；
再按下跳起红灯灭，真空室关闭，停止小放气。
l 大放气：按下绿灯亮，真空室进行大放气；
再按下跳起红灯灭，真空室关闭，停止大放气。
l 上升：启动或停止成型室托台上升动作。
l 下降：启动或停止成型室托台下降动作。
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序号 |
内 容 |
备 注 |
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硅胶模具制作 |
室温应控制在18～25℃之间 |
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1 |
原型制作 |
快速成型或CNC加工等 |
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2 |
表面处理 |
1.表面修复打磨，验证 2.喷脱模剂 |
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3 |
制作分模面和料口 |
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4 |
模框制作 |
根据原型制作模框 |
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5 |
原型固定于模框内 |
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6 |
搅拌硅胶 |
1.严格按比例配置所需容量硅胶 2.真空室中安装搅拌及固定料杯 3.开始搅拌前先试搅拌，调整料杯及搅拌相对位置 3.模框(内有原型件)放入成型室,开口对准注料口 4.关闭成型室的门，旋紧高真空隔膜阀，启动搅拌电机，启动真空泵抽真空 |
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7 |
真空脱泡 |
约5～10分钟（据所供材料数据为准）停止搅拌，此时真空应在0.09MPa以下 |
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8 |
硅胶倒入模框内 |
启动翻料倾倒电机，注料于模框内 |
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9 |
真空脱泡 |
继续真空脱泡5～10分钟 |
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10 |
加热固化硅胶膜具 |
打开隔膜阀，真空室恢复大气压，将模框取出，放置在水平桌面避免形变，直到固化,或直接将模框放在烘箱内固化一定时间（一般为2～3个小时） |
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11 |
分割硅胶膜具面 |
固化后，取出硅胶模,用刀切开硅胶模，即分模 |
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取出原型 |
取出原型，即完成了硅胶模具的制作 |
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1.室温应控制在18～ 2.硅胶模预热预热温度 3.材料浇注温度应控制在 |
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13 |
将硅胶上下模组合 |
合上硅胶模具，沿分型面打上工业钉，并用封箱胶加固 |
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14 |
真空浇注成型材料 |
1.按比例计算A料和B料的重量，称量双组份浇注料 2.固定料杯、安装搅拌；放置硅胶模，接好浇注管，使浇注管与料杯相对应 3.关闭两真空室门，旋紧高真空隔膜阀，启动真空泵抽真空数分钟 4.启动A料（主料）搅拌电机，搅拌1分钟左右，停止搅拌电机，然后启动B料（辅料）电机将B料倒入主料杯中，启动搅拌电机混合A、B组分材料，大约搅拌2分钟左右，停止搅拌电机 5.启动翻料电机缓慢倾倒浇注材料，观察各冒口，确认型腔内充满浇注材料后，使翻料电机立起，打开隔膜阀，回复大气压 |
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15 |
加热固化成型材料 |
将模具及时放置在水平桌面上或烘箱内内固化一定时间 |
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16 |
取出成型工件 |
在规定时间脱模取件 |
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去除浇料口 |
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安装验证 |
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1.设备应可靠接地，中性线也要可靠连接，否则不能正常工作。
2.每次使用完后应及时将残料清理并用丙酮或酒精清理料杯、搅拌及漏斗。
3.真空泵应保持清洁，防止杂物进入泵内；真空泵应定期加油，如果设备使用频繁，一个月应加一次油，一般情况下，三个月加一次油。加油时需加真空泵油，使用德国产Rietschl Multi—lube专用泵油（订购可向里其乐贸易（上海）有限公司订购。换油时，停泵拧下放油塞放油，注意放出的油温度可能高达
5. 常见故障的排除
1极限真空不高及其消除
（1）油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加油。
（2）因为可凝性蒸汽污染而引起的真空度下降，可打开气镇阀除水净化或换新油。
（3）泵口外接管道，容器测试仪表管道，接头等漏气。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找漏， 消除之。
（4）吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化，应调整或更换。
（5）油孔堵塞，真空度下降，可放油，拆下油箱，松开油嘴压板，拔出进油嘴，疏通油孔。尽量不要用纱头擦零件。
（6）真空系统严重污染，包括容器，管道等，应予清洗。
（7）旋片弹簧折断，应予调新。
（8）旋片，定子或铜衬磨损，应予检查，修整或调整。
（9）泵温过高，这不但使油粘度下降，饱和蒸汽压升高，还可能造成泵油裂解。应改善通风冷却，降低环境温度。如新抽气体温度太高，应予先冷却后，再进入泵内。
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（1）查看放油螺塞，油标油箱垫片是否损坏或装配不当，有机玻璃有无过热变形，应调整，更换或降低油温。
（2）泵与支座的连接螺钉未垫好，未拧紧，油封装配不当或磨损也会漏油，但不会污染场地，不严重的可继续使用。严重的应更换油封，垫圈或调整装配。
3噪声：
可因旋片弹簧折断，进油量增大，轴承磨损，零件损坏或消声器不正常工作而产生较大噪声，应检查，调整或更换。
说明：
真空泵故障及处理措施详见真空泵使用说明。
6.设备附件
1．搅拌：两个
2．塑料主料杯：
3．塑料铺料杯：
4．O型密封圈：一条
5．真空注型机使用说明书一份
6．真空泵使用说明书一份